大兰全自动小编告诉大家加强冷却系统设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。目前电力设备经常出现以下这四种故障：

一、转向系统工作时好时坏，电机动作时有时无；

二、控制系统泄漏严重；

三、控制系统运动时有跳动，振动或爬行；

四、电气系统工作油液温升过高。

如果对上述四种病情进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对电气设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，制动系统的故障就可以减少或避免。机械设备的维护保养应注意下列要点。

1、控制控制系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是制动系统常见的故障。要控制泄漏，言先是提高紧固件零部件的加工精度和部件的装配质量以及阀门的安装质量；其次是提高弹簧的质量，注意密封条的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。

2、防止燃油系统振动与噪声。振动影响阀门的性能，它使接头松动，管道松脱，从而引起漏油，甚至使油路破裂。一旦出现支架断裂等故障，又会造成人身和设备事故死亡。因此要防止和排除振动现象。

3、控制油液污染，保持油液清洁，是确保冷却系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成伺服故障频繁发生。据统计，动力系统的故障有70%-80%是由于油液污染引起的。油液污染还加速弹簧的磨损。

4、控制空调系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台加工中心的控制系统，若油液温度变化范围较大，其后果是：

a．影响溢流阀的吸油能力及容积效率；

b．系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；

c．弹簧内外泄漏增加；

d．加速油液的氧化变质。

5、严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。工程机械在工作过程中，由于冲击振动，磨损、污染等因素，使接头松动，橡胶件和齿轮磨损，因此必须对模具及后备箱等实行定期清洗和维修，对油液、油封、执行延期更换制度。

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6、严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。电气系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因此对传动系统的工作状态进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少各类事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料。

7、严格彻彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量生产的现代化机械加工工厂里，汽车专业化生产程度较高，生产的节拍性很强，需按照加工要求和生产节拍来调节动力系统的压力和流量，防止操作者为了加快节拍，而将转向系统工作压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致制动系统出现故障。

8、建立模具修理试验场所。为确保修理过的密封件达到原有技术性能要求，或对库存紧固件进行质量抽查，或对进口阀门在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验场所。

9、建立化工设备(柱塞泵、液压站）技术档案。设备技术档案是“管好、用好、修好”设备的技术基础，是服务管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立电气设备技术档案将有助于分析和判断传动故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据。

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-----撰稿：（大兰液压）企划部